我国汽车零件产业走向高端化

2020-07-03
目前,中国精密模具工业已经跨入世界前列。现在中国精密模具产业中至少有70%为民营企业,为中国精密模具行业发展的主力军。中国逐步成为世界五金加工大国和出口大国,并且已成为世界五金生产大国之一,拥有广阔的市场和消费潜力。
 从市场而言,国内市场对中高档精密模具的需求量很大,根据预测,十二五期间,模具市场总的趋势平稳向上,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且,家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。
 在新的世界经济一体化浪潮中,全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋,中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区,将在十年之内发展成为世界模具生产中心。随着中国国内需求的不断增加,可以预计到2013年中国模具工业仍会有较大的增长。尤其是汽车工业,已经带动了中国精密模具工业的飞速发展,推进精密模具企业的快速转型升级。
 传统的精密模具制造属于面向资源的工程订单型单件生产模式,完全按照客户的订单组织生产,订单的随机性和生产经验的依赖性导致模具生产过程,工艺时间难以得到有效控制,交货期的延期问题也就产生了,格力大金是如何做到模具制造超短交期,超乎客户的想象完成交货?格力大金模具以ERP为核心的信息化系统,实现从订单到出货全流程系统化管理,保证生产计划有序开展。
 浇口脱料困难:在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。还有是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。 
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